广东搪玻璃电加热反应罐

　　电加热搪玻璃反应罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
1、拌容器使用温度0℃至200℃，贮罐容器使用温度0℃至150℃；。
2、设备耐温差及变性，冷冲击：110℃；热冲击：120℃。搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。
3、搪玻璃层厚度：搪玻璃设备的玻璃层厚度在0.8－2.0㎜；搪玻璃设备附件的玻璃厚度在0.6-2.3㎜。
4、耐电压：搪玻璃具有良好的绝缘性，玻璃层厚度在规定的厚度内，用20KV高频电火花检查玻璃层时，工作面不导电。
5、耐腐蚀性：能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀（氢氟酸、含氟离子的介质、浓度≥180℃浓磷酸和强碱除外）。

6、不沾性：具有光滑洁净的表面，不宜沾结物料，非常适用于食品及易沾结物料。

　　搪玻璃电加热反应罐正确的防护方法
　　搪玻璃电加热反应罐运输中的防护措施，在装车运输过程中容易造成搪瓷层损伤。在装车前用方木、旧轮胎铺垫，防止设备与设备之间、设备与车体之间发生碰撞。对翻边口要用棉纱衬垫，再用木板封口并固定。设备与车体之间用绳索捆绑牢固，防止车体惯性或路面凹凸不平使设备左右晃动而碰瓷。尤其无夹套的储罐，更应加倍注意。特大设备起吊前应大捆大抱，将绳索挂在支架或专用吊钩上，起吊时指挥和司机要协调统一，配合默契。
　　在安装过程中容易造成搪瓷损伤。在安装时要防止工具、螺丝等铁器掉落罐内，更要注意吊钩的甩动碰瓷和绳索摩瓷。罐内安装附件如搅拌轴、折流板时应在罐底部垫上防滑草垫或纸板或胶皮板，以防碰坏罐底或附件。
　　在安装过程中免不了要动用电焊，所以在罐口用湿布或橡胶板将搪瓷面盖好，防止焊渣掉落到瓷面上出现炸瓷、炸纹、烫痕等现象。在设备本体上焊接时在罐内必须装满水，因为焊道温度很高，使罐内外焊接处温差大，造成搪瓷崩裂或局部炸瓷。
　　设备投入运行前必须对搪玻璃电加热反应罐内及与设备相关联的附件、管口、盲板等彻底检查，点动试转减速机旋转方向（顺时针），若逆时针旋转，对于无放松螺母设备，搅拌轴就会脱落造成设备事故，并且对物料的搅拌起不到应有的作用。
　　所以要想让搪玻璃电加热反应罐能够长久良好的使用，那么以上所说的这些内容都要正确的进行哦，这样才能让设备的故障发生率降低，延长其使用寿命。