江西ZL型搪玻璃蒸馏罐

搪玻璃蒸馏罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。
所以具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。
搪玻璃蒸馏罐是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或混合液体固体中各自物质的沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、吸附等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。搪玻璃蒸馏罐以其耐腐蚀、耐高温、抗压力强等特点目前被广泛应用于工业蒸馏工艺中。 
搪玻璃层厚度：0.8～2.0mm
高电压试验：20kv

搪玻璃蒸馏罐规格：50—30000L

　　给ZL型搪玻璃蒸馏罐搪烧底釉的具体操作
　　铁胎修磨好以后即可进行喷涂和搪烧底釉。喷涂可采用手工喷，也可以采用机械化（半自动）喷涂。两者的釉浆稠度控制不一样，这要根据操作人员的经验自己掌握，因为喷枪口径、喷涂用空气压力及釉浆稠度间是相互关联的。
　　给ZL型搪玻璃蒸馏罐喷搪底釉的要点是要使头遍底釉厚薄均匀，其厚度值控制在烧成后为200±50μm为合适。底釉喷涂于铁胎上后要经过干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房内干燥，放在炉前或出炉的制件边进行缓慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉层开裂。粉层干燥后即可进烧成炉内进行烧成。底釉的烧成温度较高。为使底釉能牢固地与铁表面密着，采用三合一底釉时烧成温度不能低于880℃。而为使铁胎与底釉间温度能达到上述要求，烧成炉温度必须控制到920℃以上。为提高效率，最佳烧成炉温度是960～980℃。底釉的烧成必须精心掌握好时间，即不能烧成不足（俗称烧得生），更不能烧过（俗称火大）。
　　前者密着不好，后者会烧损底釉。烧成适度的底釉应该是色泽均勾，表面平滑光亮，无气泡。头遍底釉烧好后，如质量合格即可进行喷搪面釉；如果不合格就要进行修磨，烧损严重时需要喷搪第二遍底釉。当喷搪第二遍底釉时，不能喷得太厚，要使两遍底釉的总厚度控制在350μm以下。再厚了就要影响ZL型搪玻璃蒸馏罐面釉层的有效厚度了。
　　给ZL型搪玻璃蒸馏罐搪烧底釉的要点就在于温度的控制，如果温度过高会对烧损釉层，如果温度过低又不能使釉层紧密的附于金属基体表面。底釉上好了就可以进行下一道工序：给反应罐上面釉。
　　所以在进行ZL型搪玻璃蒸馏罐搪烧底釉的加工时，一定要注意每一步施工工序是否正确，从而更好地确保设备的加工质量，生产出质量更好的反应罐。